據(jù)氟硼酸廠家了解的資料顯示：由原南昌工業(yè)技術(shù)研究院高級工程師張智新開發(fā)的低溫法生產(chǎn)氟化氫工藝工業(yè)試驗裝置試產(chǎn)已取得成功。

建在南昌至新化工技術(shù)公司的這套試驗裝置生產(chǎn)出含氟40%和55%的兩種氫氟酸，經(jīng)檢測產(chǎn)品全部達到國家標準。與傳統(tǒng)工藝相比，低溫法工藝流程短，能耗少，投資省，原料沒有浪費，產(chǎn)品單耗較低，同時還避免了“三廢”排放，經(jīng)濟和環(huán)境效益都較為顯著。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)氟化氫的裝置都是以硫酸與螢石粉為原料，采用轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐法的弊端在于有少量被硫酸鈣包裹的螢石粉接觸不到硫酸，反應不完全。沒有反應的螢石粉和生成物石膏混在一起，形成氟石膏廢渣。同時，爐內(nèi)高達500℃的溫度使部分硫酸的揮發(fā)物、分解物以及少量螢石粉塵進入氟化氫氣體內(nèi)，造成后續(xù)精制困難。此外，該法易發(fā)生氟化氫氣體外泄，排出的氟石膏廢渣不但含少量螢石粉，還會夾雜少量氟化氫氣體，造成環(huán)境污染。

低溫法工藝同樣采用硫酸和螢石粉反應生產(chǎn)氟化氫，但該工藝是把螢石粉加入一種對氟化鈣有溶解度的液體反應介質(zhì)里，通過攪拌使氟化鈣稍溶解后，再加入硫酸進行反應；反應在液相和攪拌條件下進行，適當加熱使溫度控制在90℃左右，不易形成硫酸鈣包裹，直接得到精制的氟化氫氣體，反應速度快且反應完全。