氟硼酸鹽鍍錫溶液為什么會(huì)出現(xiàn)乳白色渾濁？湖北星馳科技股份有限公司告訴大家主要有下面幾種原因：

1、鍍液溫度和電流密度不當(dāng)。鍍液溫度高時(shí)，鍍液濁度和沉淀增加，鍍層粗糙，亮區(qū)減少，鍍層均勻性降低，鍍層發(fā)暗發(fā)白，可焊性差；溫度低時(shí)，電流密度范圍窄，涂層易燒焦。電流密度過高時(shí)，鍍錫層疏松、易燒、脆；而電流密度過小時(shí)，鍍層沉積速度慢，鍍層亮度差，易發(fā)白。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制溫度和電流密度在正常范圍內(nèi)。

2.鍍液中四價(jià)錫過多。在酸性鍍錫浴中，二價(jià)錫易水解形成四價(jià)錫。隨著鍍液中四價(jià)錫濃度的增加，鍍液會(huì)逐漸變渾濁，鍍液的阻力會(huì)增加，分散能力和鍍層較深。不僅會(huì)降低鍍層質(zhì)量，還會(huì)出現(xiàn)亮度差、發(fā)白、脆性大、易變色、焊接性差等問題，而且鍍液的帶出量增加，添加劑的消耗量增加將增加。因此，建議客戶應(yīng)定期對鍍液進(jìn)行凈化，并使用四價(jià)錫處理劑對鍍液中的四價(jià)錫進(jìn)行處理。

3、鍍液中雜質(zhì)較多。當(dāng)鍍液中銅、鐵等金屬雜質(zhì)含量較高時(shí)，鍍層的光亮劑會(huì)減少，產(chǎn)生發(fā)灰、發(fā)白的現(xiàn)象；而當(dāng)鍍液中有機(jī)雜質(zhì)含量高時(shí)，鍍錫層的光亮劑會(huì)變差，也會(huì)出現(xiàn)條痕、針孔、脆性等缺陷。因此，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常使用小電流電解處理金屬雜質(zhì)，使用活性炭處理電鍍液中較多的有機(jī)分解產(chǎn)物。

4、使用的光亮劑分解產(chǎn)物多。市面上部分鍍錫光亮劑穩(wěn)定性較差，生產(chǎn)過程中分解產(chǎn)物較多。生產(chǎn)一段時(shí)間后，鍍液性能會(huì)下降，出現(xiàn)發(fā)白、發(fā)脆、可焊性差等問題。在生產(chǎn)過程中，有機(jī)分解產(chǎn)物少，鍍液可長期保持清澈，工件鍍錫層不易出現(xiàn)發(fā)白發(fā)脆等故障，光亮劑用量低，有效節(jié)省生產(chǎn)成本。因此在使用酸性鍍錫光亮劑的生產(chǎn)過程中要注意以上四點(diǎn)，可以有效避免工件鍍錫層發(fā)白現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生，節(jié)約生產(chǎn)成本。